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灌浆完成 灌浆料要注意事项






 
1、固结灌浆作业应连续进行，
不得无故中断，达到完成标准后终止。


 
2、灌浆完成标准


（1）在规定压力下，如单孔的单位吸浆量不大于0.4L/min，再继续灌注30min，即可完成灌浆。


（2）在规定压力下，如单孔的单位吸浆量小于1L/min，并延续了60min，也可完成灌浆。


（六）封孔



1、全孔灌浆工作结束后，及时采用机械妥善封孔，封孔浆液比级不能低于0.5∶1，要求封孔回填料与孔壁紧密胶结，回填料自身也应填密压实。



2、岩段以内的灌孔，可以采用“机械压浆法”封孔，即将胶管（或铁管）伸入至孔底上0.5m处，用灌浆泵或砂浆泵以胶管压入浓水泥浆或0.8:1:0.6（水：水泥：砂）的水泥砂浆，挤出孔内积水稀浆。随压入浆体之浆面上升，徐徐上提胶管，一定注意管口总须埋进以上浆面下最少1m深，直至孔口返出压入浆体，方能慢慢抽出胶管。



3、当灌浆完成时灌注的水泥浆已浓于0.6：1，则可不再作封孔灌浆，待水泥浆（最少24h）沉淀凝结后，排水清污，用“机械压浆法”补封水泥砂浆。 



4、封孔待凝最少24h后，都应对孔表尚未填满压实部分排水去污，进行必要的清洗，用干硬性水泥砂浆补封填实。



5、灌浆结束后，因故24h内尚未封孔，应采用风水轮换冲洗孔壁（如有需要时还需先行扫孔），洗净后吹干积水，再用“机械灌浆法”封孔。



6、遇有承压水的灌孔，封孔后应采用我公司在桥梁工程施工中，针对一般的预应力管道灌浆材料及灌浆工艺导致的管道内浆体不饱满、不密实的问题，通过试验室试验、施工现场现浇泥凝土楼板截面小，与外界环境的接触面大，容易冈温度、收缩、不均匀降沉而开裂。按导致结构开裂的重要原因与出现时问的先后．楼板上可睢会出现以下类别的裂缝；塑性降沉裂缝；表面温度收缩裂缝；贯穿性温度、干燥收缩裂缝；表面干燥收缩裂缝：贯穿性干燥收缩裂缝。在不同的结构中对楼板变形有约束作用的构件可能是剪力墙、梁、柱或它们的各种结合．在不同的约束形式影响下，裂缝的形态与走向又有很多差别。实践进行了深入的使用研究定期检测梁底模板支座处平整度，限制在1mm以下。 ②严格控制临时支座顶面高程，发现误差及时调整。临时支座设计时要考虑施工期间临时载荷作用，同时进行超载预压，使用前密封保存。，在施工中使用了中冶武汉冶金建筑研究院有限公司专门生产的CAS高性能灌浆材料，并辅以真空灌浆工艺，获得了优良的作用。通过几个工程的实施，我们深入了解并普遍认可了该新型灌浆材料的技术特性，同时完善了真空灌浆工艺技术，为预应力结构灌浆的饱满性、密实度及高耐久性提供了有力的保证，提升了预应力混凝土结构施工的总体质量，经总结形成了该工法。措施塞紧孔口，严防承压水将浆液带出孔外，影响工程质量。


 五、特殊情况处理


 （一）串浆灌浆过程中发生串浆时，应马上采取以下应对措施：



1、如被串孔正在钻进，应马上停钻。



2、串浆量不大时，可按以下两类情况处置：


（1）当被串孔不具备灌浆条件时，能在灌浆的同时，向被串孔通入低压水冲洗、平压，间歇放浆，使水泥浆不致充填孔内。


（2）若具备灌浆条件，  还是通水冲洗，特别是万一当灌串孔序次不同时；当然也可以并组同灌，据实视其利弊和方便与否而定。



3、当串浆很大，不能通水，或通水效果不理想时，可按下面四种情况处置。


（1）不具备灌浆条件，且串浆灌注的浆液比3：1稀时，应马上停灌，并冲洗干净，待被串孔具备可灌条件时再洗缝同灌。具备灌浆条件，可并组同灌。


（3）被串孔仅有1～2个，且灌注浆液水灰比达到3：1或更浓，仅因被串孔没有洗缝，但经分析认为影响较小时，也可并组同灌。


（4）确实不具备灌浆条件，浆液又浓至3：1时，可用灌浆塞阻塞在被串孔串浆部位上方1-2m处，待灌孔灌浆结束后，马上将被串孔去塞，扫孔洗净，待后再灌。



4、当较多串孔并组同灌时，可以采用多机（一泵一孔或几个并联组或其结合）同灌或分隔封闭分区灌注，封闭后24h再进行各封闭区的灌浆。



5、串通孔并组灌浆时，一在相对湿度合适的条件下，混凝土表面的水化产物能与空气中的Ｃ产生化学反映，同时伴随体积的收缩，叫作碳化收缩。碳化收缩是不可逆收缩。影响混凝土碳化的因素比相当复杂，主要反映在环境与混凝土自身品质两大方面。碳化程度在于混凝土密实度和质量，而且往往1多只能达到暴露表面深度ｃｍ处。倘若混凝土有充分的密实度，碳化反映就仅限于表面层，很难向内部进行。而表面层混凝土的干燥速率亦是1大的，干燥收缩和碳化收缩的堆叠受到内部混凝土的约束，可能会造成严重开裂。同时，碳化量还与混凝土龄期和环境条件有关。不论是单纯的碳化，还是在干燥收缩同时发生的碳化，或者干燥及而后碳化产生收缩，都在相对湿度为％左右1大。干燥后再碳化的收缩1大，务必尽量避免。实际工程使用的混凝土不可能有单纯的碳化。相对湿度较大时，毛细孔中充满水，Ｃ很难进入，碳化很难进行；在水中，碳化停止：当孔壁吸附的水膜只够溶解Ｃａ（ＯＦ和Ｃ、而为Ｃ提供自由通道时，碳化速率达到1大。混凝土碳化合适的相对湿度是％－％。另外，影响碳化的因素还有混凝土的水灰比、水泥品种和用量、掺合料及养护方式等。般宜留出一定数量的孔排水稀浆，当排出浆液与进浆比重接近时，排浆孔间歇放浆，直至达到灌浆完成标准。但若灌浆过程中放不出浆，则并组同灌。



6、串通灌浆时，要特别注意预防抬动，一般宜按各孔中最小的灌浆压力灌注。



7、灌浆过程中，若发生与各种预埋仪器、倒垂孔、测压管（但它一般在灌后钻设）等串通时，应马上停灌，并通


清水冲洗，直至被串部位水澄清后30min止，并待专门研究应对措施。



8、若钻孔与散热水管遭遇。尽量设法适当避开重钻，对原孔妥善封填，并注意一定不要阻塞埋管。须通水检查和冲洗干净。否则，灌浆时应阻塞地埋管下最少50cm（这容易办到）处，并在灌浆过程中对埋管通水冲洗，封孔时，则应以埋管为界，分段封填，埋管上下各30～50cm不封填，同样需要注意不能阻塞埋管最后通水检查和冲洗干净。



9、灌浆过程中，当灌孔靠近诱导缝时，要注意预防浆液从止浆片或混凝土中的某些缺陷部位串到诱导缝间，阻塞诱导缝灌浆通道和缝面，并应向诱导缝（底部灌区）通水平压、冲洗。