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CGM灌浆料施工工艺 工程的二次灌浆 灌浆料灌浆





  灌浆作业时应符合下列要求： 


  1）.浆料应从一侧灌入，直到另一侧溢出为止，以便于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不准从四侧同时进行灌浆
。 


  2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽量缩短灌浆时间。 


  3）.在灌浆过程中不能振捣，如有需要时可用竹板条等进行拉动导流。 


  4）.每次灌浆层厚度不能超过100mm。纤维提升复合材料,鉴于其强度高、轻量化、抗腐蚀、抗疲劳、施工方便等特点,在结构修补补强加固中获得了广泛的运用。整个加固体系由三部分组成,强度高的轻质纤维布经过配套的建筑结构粘结胶粘贴在结构或构件的表面,将结构无法承担的额外应力传递到纤维布上,保证两者共同工作。因而,粘结材料的性可以将事关结构或构件的加固效果。 


  5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为佳。 


  6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 


  7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，能在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是不是能符合要求。 


  8）.设备基础灌浆完成后，要消除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 


  9）.在灌浆施工过程中直到脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，避免损坏未结硬的灌浆层。 


  10）模板与设备基座的水平距离应限制在100mm左右，以便于灌浆施工。 


  11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 


  12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方法，以保证灌浆施工。 


  
6、养护 


  1）灌浆完成后30分钟内,应马上喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后马上洒水保湿养护。 


  2）冬季作业时,养护措施还需达到现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 


  3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 


  日低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） 


  －10～0 96 14 


  0～5 72 10 


  5～15 48 7 


≥15 24 7





灌浆料灌浆






1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。



2、二次灌浆时，模板与设备基座四周的水平距离宜限制在100mm左右；模 板顶部标高应不能低于设备基座上表50mm。



3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有充裕的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不能小于50mm，间距不能超过1000mm。



4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直到均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。



5、地脚螺栓锚固灌浆：


  ⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内冲洗干净，不能有浮灰、油渍等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清理孔内积炎。


  ⑵灌浆前应清理地脚螺栓表面的油渍和铁锈。


  ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可按需调整螺栓的位置。灌浆过程中不准振捣，可适当插捣，灌浆完成后不得再次调整螺栓。



6、灌浆料 设备基础二次灌浆：灌浆料灌浆


⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面冲洗干净，不能有松动的碎石、浮浆、浮灰、油渍、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面必须充分润湿，灌浆前1h，清理积水。


⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不准从相对两边同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽量缩短灌浆时间。


⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。


 ⑷在灌浆过程中不准振捣，如有需要时可以采用灌浆助力器，助力器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，不准从灌浆层的中、上部推动。


 ⑸设备基础灌浆完成后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角（如图），如不能进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。



7、灌浆料 混凝土结构改造和加固灌浆：


⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面必须充分凿毛。


⑵混凝土结构缺陷修补，应消除酥松的混凝土并且让其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。


⑶灌浆前应清理所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。


⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。


⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采用有关措施，预防产生温度裂痕。



8、 灌浆料施工养护措施：灌浆料灌浆


⑴灌浆时，日平均匀温度不能低于5℃，灌浆完成后外露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的外露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。


⑵需要保持灌浆材料处于湿与一般的加固方法如加大截面法、外包钢法、体外预应力法和隔震消震法比较，碳纤维加固技术具有显著的技术优势，主要表现在：高强度高效：由于碳纤维材料优良的物理力学性能，在对混凝土结构进行补强加固过程中能充分利用其强度高、高模量的特点来提升结构及构件的承载力和延性，提升其受力性能，达到高效加固的目的。抗腐蚀和高耐用性能：碳纤维材料的化学性质稳定，不与酸碱盐等化学物质发生反应，因而用碳纤维材料加固后的钢筋混凝土构件具有优良的抗腐蚀性，解决了其他加固方法所遇到的化学腐蚀问题。润状态，养护时间不得少于7d。
混凝土中环氧涂层钢筋在实验室干湿交替循环以及实海潮差区环境中的腐蚀行为及腐蚀机理。钢筋表面完整的环氧涂层在实验室干湿交替循环以及实海潮差区环境中都表现出了优良的阻挡层性质，对钢筋基体提供了优良的保护。在实验室干湿交替环境中，当钢筋表面环氧涂层存在人为划伤缺陷，由于该缺陷的尺寸（ｍｍＸ．ｍｍ）小以及供氧的不够，限制了腐蚀微电池的产生，使划痕下的钢筋发生腐蚀需要相当长的时间，并且不存在划痕附近环氧涂层的阴极剥离、脱层等现象。在实海潮差环境中，当钢筋表面环氧涂层已知的人为划伤缺陷尺寸（ｍｍ×Ｏ．ｍｍ）较大时，腐蚀微电池可以产生，钢筋在前个月表现在钝化，第个月后发生腐蚀。但划痕附近的环氧涂层也牢靠地结合在钢筋基体表面，没有发生阴极剥离、分层等现象。


⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应按照产品要求的方法执行。


⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完成后外露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不能低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。


⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。


⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加速强度增长时，可以采用人工加热养护方法；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。