我国经济发展突飞猛进，近年来，不断深化“放管服”改革，着力企业生产经营成本，产业结构，完善资源配置，时下业内人士多保持积极乐观心态，国内POM生产企业和市场仍有无限发展空间，我们既要“引进来”——引进国外先进技术，又要“走出去”——扩大对外投资，有效趋利避害，适时适地谋发展。
四、老化
老化试验包括：人工气候老化试验（氙弧灯、碳弧灯、紫外灯）、自然气候暴晒试验、材料贮存寿命推算、盐雾试验、试验、高低温试验、臭氧试验、-臭氧试验、热氧老化试验、介质老化试验、用户特定条件老化试验等等。一般项目会根据需要来做。
1.人工加速老化
在实验室利用老化箱模拟自然条件的某些老化因素进行的老化试验。
热老化：是评定材料对高温的适应性的一种简单的人工模拟实验，是将材料放于高于相对使用温度的较高温度中使其受热作用，通过前后性能的变化来评定材料的耐热性能。
2.氙灯光老化
氙弧辐射源经过两种不同的光过滤之一来改变其产生的辐射光谱分布，分别模拟太阳辐射的紫外和可见光的光谱分布，模拟3mm厚的窗玻璃滤过的光辐射的紫外和可见光的光谱分布。
氙灯老化就是评定户外无遮蔽使用和储存的设备经受太阳辐射热和光学效应的能力。影响的范围包括待测物的电性功能是否正常，材料结构是否变形或损坏，为了验证待测测物表面材料经过日光长期曝晒后出现颜色退化，通常在试验前与试验后均以色差仪进行颜色变异程度量。
这是一项对在阳光下的产品及其制造材料进行的试验。太阳辐射可引起光化学效应和热效应。在大多数情况下，这项试验可以代替高温试验。通过日照试验可检验太阳辐射对产品或有关材料的使用或露天存储的影响。
3.紫外灯老化
紫外光老化检测是采用荧光紫外灯为光源通过模拟自然阳光中的紫外光辐射和冷凝对材料进行加速耐候性试验，以材料耐气候性的结果。紫外老化检测广泛适用于非金属材料、有机材料(如：涂料、油漆、橡胶、塑胶及其制品)经在阳光、湿度、温度、凝露等气候条件的变化下检验有关产品及材料老化现象程度及情况。
目的：产品在大气中放置一段时间，就会出现不同的问题，比如外观的变化，包括龟裂、出现点、粉化或者颜色变化，甚至还会出现使用性能的下降，可能原因是树脂中分子的丧失分子结构中的化学键发生了变化，主要原因是受阳光、工业排除的废气、等等引起的。产品的老化性能直接影响了产品的使用时间，因此老化试验的具有重大意义。
4.碳弧灯老化
碳弧灯分为两种，一种是封闭式碳弧灯，一种是阳光型碳弧灯。这两种碳弧灯都是应用于早期的设备，前者初用于纺织品耐光，后者初用于涂层的耐光性。封闭式碳弧灯的发光体是一组碳棒，电流通过碳棒发出弧光。
但碳棒发出的弧光的光谱能量分布与自然光的光谱能量分布相差较大，既没有自然光的短波紫外辐射，在400-800nm之间也没有日光的度能量。阳光型碳弧灯与日光的光谱能量分布的匹配性有所，但二者在50-350nm之间的光谱能量分布还是有很大差异。
5.度循环
温度循环就是将试验样品曝露于予设的高低温交替的试验中。盐雾腐蚀试验箱为避开温度冲击影响，试验时的温度变化率必须小于20℃/分钟。同时，为达到蠕变及疲劳损伤的效果，推荐试验温度循环为25℃～100℃，或者也可根据产品的用途使用0℃～100℃的循环试验，曝露时间为各15分钟。
6.度冲击
升温/降温速率不低于30℃/分钟。温度变化范围很大，同时试验严酷度还随着温度变化率的而，用来材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续下所能忍受的程度，藉以在短时间内试验其冷缩所引起的化学变化或物理伤害。温度冲击试验与温度循环试验的差异主要是应力负荷机理不同。
温度冲击试验主要考察由于蠕变及疲劳损伤引起的失效，而温度循环主要考察由于剪切疲劳引起的失效。温度冲击试验容许使用二槽式试验装置；温度循环试验使用单槽式试验装置。在二槽式箱，温度变化率要大于50℃/分钟。
7.臭氧老化
臭氧老化就是将试样于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中，按预定时间对试样进行检测，从试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定试样的耐臭氧老化性能。臭氧老化分为静态拉伸和动态拉伸，在这个中臭氧浓度、温度、试样定伸比是非常重要的三个参数。
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PA6聚酰胺6或尼龙6
典型应用范围:
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:
干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以塑件的强度和刚度，但却了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微）。
流道和浇口:
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